銑床 | Milling

GO2cam 銑床支援各式銑床加工類型，包括 2D、2.5D、3D、3+2軸定軸加工、4軸、五軸等。

可以從 2D 圖形和3D實體模型快速建立銑削和鑽孔的 NC 程式。
自動判斷幾何/刀具/工法容易建立標準流程的效率。
最高效率的擺線工millyuGO。
機台動態模擬包含換刀干涉。
最佳的多治具零件量產換刀及治具轉換邏輯
參數式實體設計 CAD
參數式 2D / 3D 實體繪製，直接建模功能可快速修改輸入的實體模型
CAD 設變路徑同步計算更新
2D 輪廓可直接定義斜度及 R 角
不需建3D CAD 即可編程，快速又簡單
GO2CAM 簡易直覺快速 2.5D 編程
擺線粗加工 millyuGO 結合了3項獨特專利，特殊的路徑軌跡以保持刀具與材料恆定的接觸角度，以獲得轉角恆定的切削厚度,並考慮到自適應的剩餘殘料，使粗加工及後續精加工過程中獲得主軸和刀具負載均勻。提供了最佳硬質合金加工條件，使刀具的磨損降到最低。
優點: 刀具壽命明顯延長、加工時間縮短、100% 的均勻刀具負荷，避免薄壁振動和破裂。
輸入實體自動擷取線段產生加工路徑
圖檔輸入格式: DXF/DWG/X_T/IGS/STL (曲面工法 – Classic)
直覺式點選，快速擷取圖面產生線架構。
實體特徵辨識，選擇面可直接產生路徑，直覺快速。
CAD 設變路徑同步計算更新
自動特徵辨識
支援公差定義
支援運算式輸入。7.9248 + (+0 – 0.0508)/2 7.8986
實體輸入檔案 可定義公差
雲端刀具資料庫​
GO2CAM 高階 3D 加工
3D 多面粗精加工
二次粗加工
高速加工
3D 等距加工
3D 螺旋等距
餘料加工
STL 加工
自動殘料偵測
自動偵測殘料區域，自動過濾重疊路徑，有效縮短加工時間
路徑指定點參數修改
容易修改路徑指定位置的轉速S 、進給F…等加工參數