CNC擬真銑床操作模擬軟體
1. CNC銑床基礎知識與程式編輯寫作
養成程式編寫能力與紮實的機械切削知識與加工座標概念。智慧型偵錯與詳細的路徑模擬，如同老師傅在旁協助學生找出程式碼錯誤的問題
1.1 CNC程式編輯管理系統(專業版)
1.1.1 程式編輯器具備插入、替換、刪除、尋找、複製、拷貝、搬移等功能。
1.1.2 顏色區分程式碼與自動位置配置，剛KeyIn輸入程式碼為黑色，
系統辨識完成沒有錯誤時，則依設定的文字格式，顯示正確的顏色配置，
例如G碼為藍色，教學時能讓學生更清楚瞭解CNC程式結構與代碼的寫作方式，學生寫作時也更容易看到程式的改變位置行號。
1.1.3 智慧型自動偵錯：具備程式指令碼檢查功能，包含G碼M碼的群組辨識，編輯程式時，當按下[Enter]即執行語法檢查，立即提醒修正，減少錯誤達到學習的效果。
1.1.4 具備MACRO巨集程式指令檢查功能，[#變數][IF][GOTO]都可偵錯
1.1.5 程式碼全文檢查偵錯: 匯入程式碼偵錯，將錯誤的原因與行號顯示於訊息頁籤。
1.1.6 檔案內容比對功能，經修改後有多種版本，透過比對將不同行號標示出來
1.2 完整的程式支援附屬功能
1.2.1 常用程式指令集，可查詢完整指令範例與說明，複製貼上
1.2.2 程式備註區有製程說明、材料、刀具、夾治具、成品，可分別記錄注意事項。
1.2.3 工作圖管理功能：程式與影像圖片同時顯示，方便學習者隨時查閱對照程式內容。
1.2.4 檔案總管: 檔案管理同時顯示程式編號、圖號名稱、修改日期、字元數。
1.2.5 程式格式列印：程式碼可分別與製程說明、材料、刀具、夾治具、成品、設計圖、影像檔，作選擇列印。
1.3 程式傳輸：
1.3.1 支援多樣化的遠端直接存取無線傳輸模式，包含乙太網路、FTP、RS232序列埠。
1.4 CNC銑床切削模擬系統(專業版)(Fanuc 0i-MF)
1.4.1 每支刀的路徑以不同顏色區別，快速移動以虛線表示，切削進給以實線表示。
1.4.2 程式模擬預演，可以任意調整放大縮小、顯示路徑快慢速度，詳細檢查程式路徑。
1.4.3 可連續執行、單節執行、暫停、選擇性暫停、單節刪除。
1.4.4 模擬程式，同步執行程式流程邏輯偵錯，提醒修正。
1.4.5 可單獨自行勾選錯誤警告提示設定。
1.4.6 實體3D切削動態模擬
1.5 CNC銑床圖形專家
1.5.1 具備7種矩陣孔與13種圓周孔，輔助程式製作運算。
2. CNC銑床控制器認識與操作
2.1 CNC銑床擬真機床軟體
2.1.1 完整模擬CNC銑床操作面盤與實際互動操作，控制器畫面操作。
2.1.2 機器結構顯示包含床座、鈑金、自動門、主軸頭、虎鉗、換刀機構ATC。
2.1.3 機器觀看視角，包含整機顯示、工作窗視角、材料視角、上視、正視、側視、放大縮小功能與機殼顯示模式。
2.1.4 尋邊校刀功能，練習補正操作，在安全的環境之下重複練習。
2.1.5 銑床刀具設定包含面銑刀、端銑刀、球面銑刀、圓鼻銑刀、倒角刀、鑽頭、螺絲攻等。
2.1.6 刀長設定，使用Z軸長度校刀器功能。X軸Y軸使用光電式尋邊器功能。
2.2 CNC銑床控制器模擬功能（Fanuc 0i-MF）
2.2.1 位置顯示[POS]，機器座標、絕對座標、相對座標。
2.2.2 程式功能[PROG]，自動模式[AUTO]，程式編輯、程式傳輸功能[F input][F output]
2.2.3 刀具補正[OFS/SET]，座標系、刀具補正、MACRO變數設置。
2.2.4 系統參數[SYSTEM]，傳輸參數、機器參數、編輯參數。
2.2.5 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]取消鍵。
2.2.6 異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同。
2.3 CNC機器操作面盤功能
2.3.1 依模式選擇鈕顯示模組化操作面盤功能，只顯示該功能相關按鈕。
2.3.2 模式選擇鈕功能: [EDIT]、[AUTO]、[MDI]、[MPG]、[JOG]、[RAPID]、[ZRN]
2.4 CNC程式模擬(銑床G碼機能)
2.4.1 運動指令: G00、G01、G02、G03
2.4.2 平面選擇指令: G17、G18、G19
2.4.3 刀具半徑與長度補償指令: G40、G41、G42、G43、G49
2.4.4 絕對/增量: G90、G91，原點復歸: G28、G30
2.4.5 工件座標系: G52、G53、G54、G55、G56、G57、G58、G59
2.4.6 孔加工循環: G73、G81、G82、G83、G74、G84、G76、G85、G86、G87、G88、G89
2.4.7 支援G01自動倒C角,自動倒R角
2.5 CNC程式模擬(銑床M碼輔助機能)
2.5.1 程式控制: M00、M01、M30，主軸控制: M03、M04、M05，
2.5.2 冷卻液控制: M08、M09，副程式控制: M98呼叫副程式、M99返回
2.6 MACRO巨集程式機能
2.6.1 MACRO巨集程式機能，包含程式變數、演算指令、條件判斷、分歧控制
3. CAD/CAM電腦繪圖與輔助機械製造
養成使用輔助工具的知識與操作技巧。使用引導式易學易用的CAD/CAM，
學習銑床電腦繪圖，與CNC程式自動轉換製作。
3.1 FrankCAM輔助機械製造(銑床模組)
3.1.1 引導式五大步驟的直覺式操作，依序為:
(1) 檔案管理＆材料設定
(2) 銑削加工零件圖繪製CAD
(3) 銑床加工程式設定CAM
(4) 動態實體切削模擬
(5) 程式碼輸出
3.1.2 完全視覺化的滑鼠點選、拖拉操作模式，極短時間即可快速完成切削加工設定。
3.1.3 直接定義材料大小，系統自動計算出完整的粗切路徑。
3.1.4 透過實體加工模擬做程式確認，由電腦進行自動程式轉換產出。
3.2 檔案管理＆材料設定
3.2.1 檔案管理、材料設定、尺寸單位
3.3 銑床加工零件電腦繪圖CAD
3.3.1 繪圖基本功能，畫點、畫線、畫圓、畫多邊形、修剪圖素與倒角。
3.3.2 圖形修正功能，平移、鏡射、旋轉、尺寸縮放。
3.3.3 圖層管理功能，如圖層新增、更名、刪除。
3.3.4 可匯入DXF圖檔 (2D工件圖形)。
3.4 銑床加工程式設定CAM
3.4.1 以圖示選擇填充法引導使用者，選擇設定加工條件。
3.4.2 銑削工藝，粗銑加工: 面銑、外圍、挖槽、挖槽留島。
3.4.3 外形精切: 輪廓、倒角。孔加工: 鑽孔、鏜孔(鉸孔)、攻牙。
3.4.4 具備刀具資料庫，簡易卻多樣化的刀具型式選擇。
3.4.5 可設定輪廓起點、進刀起始點、進刀延伸線、退刀結束點、退刀延伸線等拖曳功能。
3.4.6 刀具偏位選擇功能。
3.5 動態實體切削模擬
3.5.1 立體刀具動態模擬切削過程圖形顯示，任意旋轉觀察切削過程，檢查程式路徑。
3.5.2 碰撞功能偵測: 刀具與材料
3.5.3 以實際產出之NC碼做切削模擬。
3.6 程式碼輸出
3.6.1 輔助程式製作系統，將工件外形與切削流程轉換為CNC銑床程式。
3.6.2 可設定專屬機器型號的後處理器，以供自動程式產出製作。
3.6.3 可選擇分段或單獨產出程式，如選擇面銑、挖槽、鑽孔...等。
1. CNC銑床基礎知識與程式編輯寫作
養成程式編寫能力與紮實的機械切削知識與加工座標概念。智慧型偵錯與詳細的路徑模擬，如同老師傅在旁協助學生找出程式碼錯誤的問題
1.1 CNC程式編輯管理系統(專業版)
1.1.1 程式編輯器具備插入、替換、刪除、尋找、複製、拷貝、搬移等功能。
1.1.2 顏色區分程式碼與自動位置配置，剛KeyIn輸入程式碼為黑色，
系統辨識完成沒有錯誤時，則依設定的文字格式，顯示正確的顏色配置，
例如G碼為藍色，教學時能讓學生更清楚瞭解CNC程式結構與代碼的寫作方式，學生寫作時也更容易看到程式的改變位置行號。
1.1.3 智慧型自動偵錯：具備程式指令碼檢查功能，包含G碼M碼的群組辨識，編輯程式時，當按下[Enter]即執行語法檢查，立即提醒修正，減少錯誤達到學習的效果。
1.1.4 具備MACRO巨集程式指令檢查功能，[#變數][IF][GOTO]都可偵錯
1.1.5 程式碼全文檢查偵錯: 匯入程式碼偵錯，將錯誤的原因與行號顯示於訊息頁籤。
1.1.6 檔案內容比對功能，經修改後有多種版本，透過比對將不同行號標示出來
1.2 完整的程式支援附屬功能
1.2.1 常用程式指令集，可查詢完整指令範例與說明，複製貼上
1.2.2 程式備註區有製程說明、材料、刀具、夾治具、成品，可分別記錄注意事項。
1.2.3 工作圖管理功能：程式與影像圖片同時顯示，方便學習者隨時查閱對照程式內容。
1.2.4 檔案總管: 檔案管理同時顯示程式編號、圖號名稱、修改日期、字元數。
1.2.5 程式格式列印：程式碼可分別與製程說明、材料、刀具、夾治具、成品、設計圖、影像檔，作選擇列印。
1.3 程式傳輸：
1.3.1 支援多樣化的遠端直接存取無線傳輸模式，包含乙太網路、FTP、RS232序列埠。
1.4 CNC銑床切削模擬系統(專業版)(Fanuc 0i-MF)
1.4.1 每支刀的路徑以不同顏色區別，快速移動以虛線表示，切削進給以實線表示。
1.4.2 程式模擬預演，可以任意調整放大縮小、顯示路徑快慢速度，詳細檢查程式路徑。
1.4.3 可連續執行、單節執行、暫停、選擇性暫停、單節刪除。
1.4.4 模擬程式，同步執行程式流程邏輯偵錯，提醒修正。
1.4.5 可單獨自行勾選錯誤警告提示設定。
1.4.6 實體3D切削動態模擬
1.5 CNC銑床圖形專家
1.5.1 具備7種矩陣孔與13種圓周孔，輔助程式製作運算。
2. CNC銑床控制器認識與操作
2.1 CNC銑床擬真機床軟體
2.1.1 完整模擬CNC銑床操作面盤與實際互動操作，控制器畫面操作。
2.1.2 機器結構顯示包含床座、鈑金、自動門、主軸頭、虎鉗、換刀機構ATC。
2.1.3 機器觀看視角，包含整機顯示、工作窗視角、材料視角、上視、正視、側視、放大縮小功能與機殼顯示模式。
2.1.4 尋邊校刀功能，練習補正操作，在安全的環境之下重複練習。
2.1.5 銑床刀具設定包含面銑刀、端銑刀、球面銑刀、圓鼻銑刀、倒角刀、鑽頭、螺絲攻等。
2.1.6 刀長設定，使用Z軸長度校刀器功能。X軸Y軸使用光電式尋邊器功能。
2.2 CNC銑床控制器模擬功能（Fanuc 0i-MF）
2.2.1 位置顯示[POS]，機器座標、絕對座標、相對座標。
2.2.2 程式功能[PROG]，自動模式[AUTO]，程式編輯、程式傳輸功能[F input][F output]
2.2.3 刀具補正[OFS/SET]，座標系、刀具補正、MACRO變數設置。
2.2.4 系統參數[SYSTEM]，傳輸參數、機器參數、編輯參數。
2.2.5 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]取消鍵。
2.2.6 異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同。
2.3 CNC機器操作面盤功能
2.3.1 依模式選擇鈕顯示模組化操作面盤功能，只顯示該功能相關按鈕。
2.3.2 模式選擇鈕功能: [EDIT]、[AUTO]、[MDI]、[MPG]、[JOG]、[RAPID]、[ZRN]
2.4 CNC程式模擬(銑床G碼機能)
2.4.1 運動指令: G00、G01、G02、G03
2.4.2 平面選擇指令: G17、G18、G19
2.4.3 刀具半徑與長度補償指令: G40、G41、G42、G43、G49
2.4.4 絕對/增量: G90、G91，原點復歸: G28、G30
2.4.5 工件座標系: G52、G53、G54、G55、G56、G57、G58、G59
2.4.6 孔加工循環: G73、G81、G82、G83、G74、G84、G76、G85、G86、G87、G88、G89
2.4.7 支援G01自動倒C角,自動倒R角
2.5 CNC程式模擬(銑床M碼輔助機能)
2.5.1 程式控制: M00、M01、M30，主軸控制: M03、M04、M05，
2.5.2 冷卻液控制: M08、M09，副程式控制: M98呼叫副程式、M99返回
2.6 MACRO巨集程式機能
2.6.1 MACRO巨集程式機能，包含程式變數、演算指令、條件判斷、分歧控制
3. CAD/CAM電腦繪圖與輔助機械製造
養成使用輔助工具的知識與操作技巧。使用引導式易學易用的CAD/CAM，
學習銑床電腦繪圖，與CNC程式自動轉換製作。
3.1 FrankCAM輔助機械製造(銑床模組)
3.1.1 引導式五大步驟的直覺式操作，依序為:
(1) 檔案管理＆材料設定
(2) 銑削加工零件圖繪製CAD
(3) 銑床加工程式設定CAM
(4) 動態實體切削模擬
(5) 程式碼輸出
3.1.2 完全視覺化的滑鼠點選、拖拉操作模式，極短時間即可快速完成切削加工設定。
3.1.3 直接定義材料大小，系統自動計算出完整的粗切路徑。
3.1.4 透過實體加工模擬做程式確認，由電腦進行自動程式轉換產出。
3.2 檔案管理＆材料設定
3.2.1 檔案管理、材料設定、尺寸單位
3.3 銑床加工零件電腦繪圖CAD
3.3.1 繪圖基本功能，畫點、畫線、畫圓、畫多邊形、修剪圖素與倒角。
3.3.2 圖形修正功能，平移、鏡射、旋轉、尺寸縮放。
3.3.3 圖層管理功能，如圖層新增、更名、刪除。
3.3.4 可匯入DXF圖檔 (2D工件圖形)。
3.4 銑床加工程式設定CAM
3.4.1 以圖示選擇填充法引導使用者，選擇設定加工條件。
3.4.2 銑削工藝，粗銑加工: 面銑、外圍、挖槽、挖槽留島。
3.4.3 外形精切: 輪廓、倒角。孔加工: 鑽孔、鏜孔(鉸孔)、攻牙。
3.4.4 具備刀具資料庫，簡易卻多樣化的刀具型式選擇。
3.4.5 可設定輪廓起點、進刀起始點、進刀延伸線、退刀結束點、退刀延伸線等拖曳功能。
3.4.6 刀具偏位選擇功能。
3.5 動態實體切削模擬
3.5.1 立體刀具動態模擬切削過程圖形顯示，任意旋轉觀察切削過程，檢查程式路徑。
3.5.2 碰撞功能偵測: 刀具與材料
3.5.3 以實際產出之NC碼做切削模擬。
3.6 程式碼輸出
3.6.1 輔助程式製作系統，將工件外形與切削流程轉換為CNC銑床程式。
3.6.2 可設定專屬機器型號的後處理器，以供自動程式產出製作。
3.6.3 可選擇分段或單獨產出程式，如選擇面銑、挖槽、鑽孔...等。