1. CNC車床基礎知識與程式編輯寫作
養成程式編寫能力及扎實的機械切削知識與加工座標概念。
利用智慧型偵錯及詳細的路徑模擬，如同老師在旁協助學生找出程式碼錯誤的問題
1.1 專家智能型CNC程式編輯器
1.1.1 程式編輯器具備插入、替換、刪除、尋找、複製、拷貝、搬移等功能，
使程式編寫更為迅速。
1.1.2 顏色區分程式代碼及自動位置配置
例: G碼為藍色，教學時能讓學生更清楚瞭解CNC程式結構及代碼的寫作方式。
1.1.3 智能型自動偵錯：具備程式腳本檢查功能，包含G碼M碼的群組辨識，可減少95%以上的錯誤機率，達到學習的效果。
1.1.4 具備MACRO巨集指令檢查功能，[#變量][IF][GOTO]都可偵錯
1.1.5 程式代碼全文檢查偵錯: 直接匯入已編輯好之程式代碼，進行檢查偵錯。
1.1.6 程式代碼檔案內容比對功能，當程式內容經修改後，有多種版本，可透過比對功能，將不同的單節行號標示出來
1.2 完整的程式支援附屬功能
1.2.1 常用程式指令集
1.2.2 程式備註區有製程說明、材料、刀具、夾治具、成品，可分別記錄注意事項。
1.2.3 檔案總管：檔案管理同時顯示程式編號、圖號名稱、修改日期、字符數。
1.2.4 程式格式打印：程式代碼可分別與製程說明、材料、刀具、夾治具、成品、
設計圖、圖像文件，作選擇打印，很容易調整。
1.3 程式傳輸：
1.3.1 支持多樣化的遠程直接存取傳輸模式。
1.4 CNC車床程式路徑切削擬真
1.4.1 每支刀的路徑以不同顏色區別，快速移動以虛線表示，切削進給以實線表示
1.4.2 程式擬真預演，可以任意調整放大縮小、顯示路徑快慢速度，詳細檢查程式路徑。可連續執行、單節執行、暫停、選擇性暫停、單節刪除。
1.4.3 擬真程式，同步執行程式流程邏輯偵錯，提醒修正
1.4.4 尺寸量測，模擬後可量測標注尺寸
1.5 CNC車床圖形專家
1.5.1 具備車床常用工件切削圖形樣版，輔助程式製作運算
1.5.2 選擇需要計算之樣式圖形，可快速產生內含刀尖補正的CNC程式，
不需要程式中再重複使用G41G42偏位補正。
1.5.3 車牙設定加工方式，有G32、G92、G76車牙複合循環。
2. CNC車床控制器認識與操作
整臺CNC車床與控制器模擬，模組化按鈕設計，易教易學易記。
學生以PC滑鼠練習操作，一人一機操作練習。
2.1 CNC擬真系統(車床機器結構)
2.1.1 依照實際CNC運行狀態完整擬真設計，畫面逼真、動作順暢。
2.1.2 以3D實體建構，臥式車床機器模型-單主軸單刀塔包含機器床座、鈑金外殼、
自動門、主軸頭部、夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂針
2.1.3 依實機操作控制面盤，動態互動操作擬真整部CNC機器
2.1.4 擬真設計包含切削液噴濺、切屑飛出、聲音(切削音效、主軸轉動音、警報音)
2.1.5 碰撞偵測功能、工件材料設定、車床刀塔與刀具設定
2.1.6 機器觀看視角調整，工件尺寸直線量測功能。
2.2 CNC車床CNC控制器擬真功能（Fanuc-0i-TF）
2.2.1 操作功能面板功能，依照實際CNC控制器的功能鍵完整擬真設計
2.2.2 位置顯示[POS]，程式功能[PROG] 自動模式[AUTO]程式編輯[EDIT]
2.2.3 刀具補正[OFS/SET]，工件移、MACRO變數設置、公英制單位設置。
2.2.4 系統參數[SYSTEM]，傳輸參數、機器參數、編輯參數。
2.2.5 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵。
2.2.6 異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同。
2.3 CNC機器操作面盤功能
以模式選擇鈕為主導之模組化顯示設計，學生透過操作練習，在潛移默化中，
自然的記住操作模式的群模組相關概念。
2.3.1 依模式選擇鈕顯示模組化操作面盤功能，只顯示該功能相關按鈕。
2.3.2 模式選擇鈕功能: [EDIT]、[AUTO]、[MDI]、[MPG]、[JOG]、[RAPID]、[ZRN]
2.3.3 使用模組化的操作面盤按鈕設計，幫助學生建立模組化按鈕之群組概念。
2.4 CNC程式擬真(車床G碼機能)
2.4.1 運動指令: G00、G01、G02、G03
2.4.2 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42
2.4.3 工件坐標系: G54、G55、G56、G57、G58、G59
2.4.4 切削循環 G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94
2.5 CNC程式擬真(車床M碼輔助機能)
2.5.1 主軸控制: M03主軸正轉 M04主軸反轉、M05主軸停止
2.5.2 冷卻液控制: M08冷卻液開啟、M09冷卻液關閉
2.6 MACRO巨集程式機能
2.6.1 MACRO巨集程式機能，包含程式變數、演算指令、條件判斷、分歧控制
3. CAD/CAM電腦繪圖與輔助機械製造
養成使用輔助工具的知識與操作技巧。使用引導式易學易用的CAD/CAM，
學習車床電腦繪圖，與CNC程式自動轉換製作。
3.1 FrankCAM輔助機械製造系統－車削模組
3.1.1 引導式五大步驟的直覺式操作，只要由上到下依序操作即可完成切削。
按鈕簡約模式，分類分層顯示功能，極短時間即可學會使用，五大步驟依序為:
(1) 檔案管理＆材料設定
(2) 車削加工零件圖繪製CAD
(3) 車床加工程式設定CAM
(4) 動態實體切削模擬
(5) 程式碼輸出
3.1.2 簡單易學之Windows中文操作，人性化的幾何繪圖介面，快又有效率。
3.1.3 直接定義材料大小，系統自動計算出完整的粗切路徑。
3.1.4 透過實體加工擬真做程式確認，由電腦進行自動程式轉換產出。
3.2 檔案管理＆材料設定
3.2.1 檔案管理: 開啟新檔、開啟舊檔、開啟歷史檔案、另存新檔、複製檔案。
3.2.2 材料設定: 依實際尺寸設定素材大小，如外徑、長度。
3.2.3 尺寸單位: 公制(MM)、英制(INCH)。
3.3 車床加工零件電腦繪圖CAD
3.3.1 繪圖基本功能，圖形修正功能，圖層管理功能。
3.3.2 車床專用外形輪廓專家：依照車床操作人員的思考模式所設計的輸入方式。
3.3.3 可匯入DXF圖檔 (兼容於一般CAD畫出之2D工件圖形)。
3.4 車床加工程式設定CAM
3.4.1 加工種類設定，包含粗切、仿削粗切、精切、插削、車牙、鑽孔、
攻牙與切斷工件。
3.4.2 具備刀具資料庫，可設定刀片角度，可設定安全退刀與換刀位置。
3.5 動態實體切削擬真
3.5.1 切削模擬完成，可測量切削後的成品尺寸，亦可存成DXF檔。
3.5.2 以實際產出之NC碼做切削模擬，後續產出程式上機沒有落差，無縫接軌。
3.6 程式代碼輸出
3.6.1 輔助程式製作系統，將工件外形及切削流程轉換為已含刀尖補償的CNC車床程式。
3.6.2 轉出程式支持車床G71 G72 G74 G75切削複合循環功能
3.6.3 可設定專屬機器型號的後處理器，以供自動程式產出製作。
養成程式編寫能力及扎實的機械切削知識與加工座標概念。
利用智慧型偵錯及詳細的路徑模擬，如同老師在旁協助學生找出程式碼錯誤的問題
1.1 專家智能型CNC程式編輯器
1.1.1 程式編輯器具備插入、替換、刪除、尋找、複製、拷貝、搬移等功能，
使程式編寫更為迅速。
1.1.2 顏色區分程式代碼及自動位置配置
例: G碼為藍色，教學時能讓學生更清楚瞭解CNC程式結構及代碼的寫作方式。
1.1.3 智能型自動偵錯：具備程式腳本檢查功能，包含G碼M碼的群組辨識，可減少95%以上的錯誤機率，達到學習的效果。
1.1.4 具備MACRO巨集指令檢查功能，[#變量][IF][GOTO]都可偵錯
1.1.5 程式代碼全文檢查偵錯: 直接匯入已編輯好之程式代碼，進行檢查偵錯。
1.1.6 程式代碼檔案內容比對功能，當程式內容經修改後，有多種版本，可透過比對功能，將不同的單節行號標示出來
1.2 完整的程式支援附屬功能
1.2.1 常用程式指令集
1.2.2 程式備註區有製程說明、材料、刀具、夾治具、成品，可分別記錄注意事項。
1.2.3 檔案總管：檔案管理同時顯示程式編號、圖號名稱、修改日期、字符數。
1.2.4 程式格式打印：程式代碼可分別與製程說明、材料、刀具、夾治具、成品、
設計圖、圖像文件，作選擇打印，很容易調整。
1.3 程式傳輸：
1.3.1 支持多樣化的遠程直接存取傳輸模式。
1.4 CNC車床程式路徑切削擬真
1.4.1 每支刀的路徑以不同顏色區別，快速移動以虛線表示，切削進給以實線表示
1.4.2 程式擬真預演，可以任意調整放大縮小、顯示路徑快慢速度，詳細檢查程式路徑。可連續執行、單節執行、暫停、選擇性暫停、單節刪除。
1.4.3 擬真程式，同步執行程式流程邏輯偵錯，提醒修正
1.4.4 尺寸量測，模擬後可量測標注尺寸
1.5 CNC車床圖形專家
1.5.1 具備車床常用工件切削圖形樣版，輔助程式製作運算
1.5.2 選擇需要計算之樣式圖形，可快速產生內含刀尖補正的CNC程式，
不需要程式中再重複使用G41G42偏位補正。
1.5.3 車牙設定加工方式，有G32、G92、G76車牙複合循環。
2. CNC車床控制器認識與操作
整臺CNC車床與控制器模擬，模組化按鈕設計，易教易學易記。
學生以PC滑鼠練習操作，一人一機操作練習。
2.1 CNC擬真系統(車床機器結構)
2.1.1 依照實際CNC運行狀態完整擬真設計，畫面逼真、動作順暢。
2.1.2 以3D實體建構，臥式車床機器模型-單主軸單刀塔包含機器床座、鈑金外殼、
自動門、主軸頭部、夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂針
2.1.3 依實機操作控制面盤，動態互動操作擬真整部CNC機器
2.1.4 擬真設計包含切削液噴濺、切屑飛出、聲音(切削音效、主軸轉動音、警報音)
2.1.5 碰撞偵測功能、工件材料設定、車床刀塔與刀具設定
2.1.6 機器觀看視角調整，工件尺寸直線量測功能。
2.2 CNC車床CNC控制器擬真功能（Fanuc-0i-TF）
2.2.1 操作功能面板功能，依照實際CNC控制器的功能鍵完整擬真設計
2.2.2 位置顯示[POS]，程式功能[PROG] 自動模式[AUTO]程式編輯[EDIT]
2.2.3 刀具補正[OFS/SET]，工件移、MACRO變數設置、公英制單位設置。
2.2.4 系統參數[SYSTEM]，傳輸參數、機器參數、編輯參數。
2.2.5 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵。
2.2.6 異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同。
2.3 CNC機器操作面盤功能
以模式選擇鈕為主導之模組化顯示設計，學生透過操作練習，在潛移默化中，
自然的記住操作模式的群模組相關概念。
2.3.1 依模式選擇鈕顯示模組化操作面盤功能，只顯示該功能相關按鈕。
2.3.2 模式選擇鈕功能: [EDIT]、[AUTO]、[MDI]、[MPG]、[JOG]、[RAPID]、[ZRN]
2.3.3 使用模組化的操作面盤按鈕設計，幫助學生建立模組化按鈕之群組概念。
2.4 CNC程式擬真(車床G碼機能)
2.4.1 運動指令: G00、G01、G02、G03
2.4.2 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42
2.4.3 工件坐標系: G54、G55、G56、G57、G58、G59
2.4.4 切削循環 G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94
2.5 CNC程式擬真(車床M碼輔助機能)
2.5.1 主軸控制: M03主軸正轉 M04主軸反轉、M05主軸停止
2.5.2 冷卻液控制: M08冷卻液開啟、M09冷卻液關閉
2.6 MACRO巨集程式機能
2.6.1 MACRO巨集程式機能，包含程式變數、演算指令、條件判斷、分歧控制
3. CAD/CAM電腦繪圖與輔助機械製造
養成使用輔助工具的知識與操作技巧。使用引導式易學易用的CAD/CAM，
學習車床電腦繪圖，與CNC程式自動轉換製作。
3.1 FrankCAM輔助機械製造系統－車削模組
3.1.1 引導式五大步驟的直覺式操作，只要由上到下依序操作即可完成切削。
按鈕簡約模式，分類分層顯示功能，極短時間即可學會使用，五大步驟依序為:
(1) 檔案管理＆材料設定
(2) 車削加工零件圖繪製CAD
(3) 車床加工程式設定CAM
(4) 動態實體切削模擬
(5) 程式碼輸出
3.1.2 簡單易學之Windows中文操作，人性化的幾何繪圖介面，快又有效率。
3.1.3 直接定義材料大小，系統自動計算出完整的粗切路徑。
3.1.4 透過實體加工擬真做程式確認，由電腦進行自動程式轉換產出。
3.2 檔案管理＆材料設定
3.2.1 檔案管理: 開啟新檔、開啟舊檔、開啟歷史檔案、另存新檔、複製檔案。
3.2.2 材料設定: 依實際尺寸設定素材大小，如外徑、長度。
3.2.3 尺寸單位: 公制(MM)、英制(INCH)。
3.3 車床加工零件電腦繪圖CAD
3.3.1 繪圖基本功能，圖形修正功能，圖層管理功能。
3.3.2 車床專用外形輪廓專家：依照車床操作人員的思考模式所設計的輸入方式。
3.3.3 可匯入DXF圖檔 (兼容於一般CAD畫出之2D工件圖形)。
3.4 車床加工程式設定CAM
3.4.1 加工種類設定，包含粗切、仿削粗切、精切、插削、車牙、鑽孔、
攻牙與切斷工件。
3.4.2 具備刀具資料庫，可設定刀片角度，可設定安全退刀與換刀位置。
3.5 動態實體切削擬真
3.5.1 切削模擬完成，可測量切削後的成品尺寸，亦可存成DXF檔。
3.5.2 以實際產出之NC碼做切削模擬，後續產出程式上機沒有落差，無縫接軌。
3.6 程式代碼輸出
3.6.1 輔助程式製作系統，將工件外形及切削流程轉換為已含刀尖補償的CNC車床程式。
3.6.2 轉出程式支持車床G71 G72 G74 G75切削複合循環功能
3.6.3 可設定專屬機器型號的後處理器，以供自動程式產出製作。